在耐火材料行業(yè)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式受限于空間利用率低、人工干預(yù)頻繁等問(wèn)題，逐漸難以滿(mǎn)足高效生產(chǎn)需求。青島中海德自動(dòng)化設(shè)備有限公司推出的樓層式定型耐火材料自動(dòng)化配料生產(chǎn)線，通過(guò)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與智能化升級(jí)，為企業(yè)提供了兼具效率與靈活性的解決方案。

空間重構(gòu)：廠房利用率提升

生產(chǎn)線采用“二樓儲(chǔ)料+樓下生產(chǎn)”的垂直布局，利用重力勢(shì)能實(shí)現(xiàn)原料自然下料，減少傳統(tǒng)水平輸送的能耗與空間占用。電動(dòng)葫蘆與移動(dòng)接料小車(chē)替代人工搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)“人料分離”，既降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又減少粉塵污染。這種設(shè)計(jì)使同等廠房面積下產(chǎn)能提升，同時(shí)將人工操作環(huán)節(jié)從5人以上壓縮至2-3人，顯著降低人力成本。

智能控制：從“經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)”到“數(shù)據(jù)追溯”

PLC中央控制系統(tǒng)與工業(yè)觸摸屏（HMI）構(gòu)成操作核心，支持10種以上配方一鍵切換，無(wú)需停機(jī)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。系統(tǒng)自動(dòng)記錄每批物料的重量、批次、時(shí)間等數(shù)據(jù)，支持導(dǎo)出溯源，滿(mǎn)足現(xiàn)代化質(zhì)量管理要求。高精度稱(chēng)重模塊通過(guò)“粗給料+精給料”雙階段控制，將配料誤差控制在±0.5%以?xún)?nèi)，確保產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定性。

柔性適配：多品種小批量生產(chǎn)無(wú)憂(yōu)

針對(duì)耐火材料行業(yè)訂單碎片化趨勢(shì)，生產(chǎn)線配置10個(gè)獨(dú)立儲(chǔ)料倉(cāng)，結(jié)合PLC配方庫(kù)功能，可快速響應(yīng)“多品種、小批量”訂單需求。模塊化設(shè)計(jì)預(yù)留擴(kuò)展接口，未來(lái)新增設(shè)備或優(yōu)化工藝時(shí)無(wú)需更換系統(tǒng)，直接通過(guò)PLC程序升級(jí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能擴(kuò)展，為企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展提供技術(shù)保障。

中海德自動(dòng)化的樓層式生產(chǎn)線以空間優(yōu)化、智能控制與柔性生產(chǎn)為核心，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新解決傳統(tǒng)生產(chǎn)痛點(diǎn)，助力耐火材料企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、可持續(xù)的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型。